Design na Lata

Para excluir as tintas da etapa de fabricação das latinhas de bebidas, o designer Harc Lee projetou uma lata de refigerante da famosa marca da Coca-Cola que utiliza o próprio alumínio para criar um relevo capaz de projetar a marca sem precisar imprimir absolutamente nada. Além de chamar a atenção dos consumidores, essas latinhas ajudam a reduzir os impactos ambientais causados pelo processo de coloração.

Mesmo que o Brasil seja o primeiro colocado mundial com 89% na reciclagem de latas de alumínio, segundo A Folha de São Paulo, as latas estão sendo substituídas por latas de Aço. Elas foram objeto de estudo e uma inovação as torna mais duráveis, menos danosas ao meio-ambiente e com maior capacidade de conservação do conteúdo. Isso sem contar que no processo produtivo é mais "limpo".

COLORLESS . Eco-friendly package proposal . 2009

O criador do projeto informa ainda que essa técnica ajudará a diminuir os gastos com energia e facilitará o processo de reciclagem – já que não será necessário separar a tinta do alumínio.

“Uma quantidade enorme de energia e de tinta necessárias para fabricar latas coloridas serão salvas. Em vez de tintas tóxicas, os fabricantes processarão o alumínio em uma máquina de prensagem identificando a marca na superfície na lata”, conta Lee.

Com essa ideia simples, o designer pretende reduzir o uso de produtos tóxicos, economizar recursos naturais e promover a consciência ambiental junto aos consumidores.

Vídeo: Produção de Latas convencionais da Coca-Cola
youtube.com/watch?v=EzLhSzMCGDI

Site: Designer Harc Lee
7760.org/ecopackage

Sinalização debaixo dos seus pés

O designer japonês Jiae Kwon criou uma nova maneira de sinalização paras as ruas que é muito útil para turistas e perdidos. Esta placa, chamada de Map Hole, é feita de metal, e em revelo há ilustrações com pontos turísticos próximos do local, restaurantes, etc.

Um lugar que o Map Hole seria adequado é em São Paulo. Apesar de haver sinalizações, por causa da poluição visual, as placas se confundem com o cenário todo.

Além de reunir várias informações em um único lugar, o Map Hole pode ajudar a cidade a arrecadar dinheiro. Como visto na imagem acima, é possível fazer publicidade de uma forma sutil, como por exemplo, "Você está a 5 minutos do Mc Donalds".

Agora, não é preciso mais pedir informações por aí. :)

Fonte: http://www.comlimao.com/2009/11/23/map-hole-a-sinalizacao-debaixo-do-seu-nariz-e-dos-seus-pes/

Zincagem por imersão à quente

A zincagem por imersão à quente é um tratamento que tem como finalidade proteger da corrosão uma peça de aço ou ferro através da aplicação de uma camada de zinco. Por ser mais anódico que o ferro, o zinco serve como metal de sacrifício para a proteção do ferro. Muitos materiais ferrosos passam por esse processo anualmente sendo eles utilizados em diversas áreas: torres de transmissão, sistemas de refrigeração, entre outros. Esse processo foi patenteado na França e na Inglaterra em torno de 1830 e 20 anos depois na Alemanha e nos Estados Unidos. No Brasil, a zincagem começou a ser utilizada na Usina Presidente Vargas da CSN em 1949, sendo que até hoje essa indústria utiliza o aço zincado em seus produtos.

O processo de zincagem por imersão à quente possui algumas etapas, que são:

* Remoção de óleos e gorduras;

* Remoção do desengraxante;

* Retirada da camada de metal oxidado, casca e resíduos de solda por meio de um processo químico (decapagem);

* Remoção dos sais de metal formados durante a decapagem, bem como os resíduos ácidos

* Solução de cloreto de amônia e e cloreto de zinco para se obter uniformidade, além de deixar mais rápida a reação do Ferro com o Zinco;

* Banho de zinco fundido com 99,9% de pureza e aquecido a 450ºC. No início, a velocidade da reação é muito rápido e forma boa parte da espes

sura da camada. Logo após isso, a reação desacelera, não aumentando muito a espessura da camada mesmo que a peça permaneça um bom tempo submersa;

* Por fim, a proteção do revestimento de zinco (neutralização).

A espessura do revestimento de zinco pode variar segundo a composição química do aço, composição química do zinco, temperatura e tempo de imersão.

Há a possibilidade de pintar os produtos zincados levando em consideração 3 aspectos: estético, funcional e aumento de vida-útil do objeto. A combinação entre pintura + chapa zincada proporciona ainda melhor resistência à corrosão, o que produz, então, um sistema sinérgico, superior.

Fonte: http://www.csn.com.br/CSN/pdf/ZINCADO.pdf

Anodização

A anodização é um processo de acabamento que funciona nos seguintes metais: alumínio,nióbio, tântalo, titânio, tungstênio e zircônio; sendo que destes, o mais usado em produtos é o alumínio. Este acabamento gera uma superfície uniforme com aparência de metal tingido, e não pintado, uma vez que o corante fica impregnado no material, depositando-se nos poros presentes na camada mais exterior, a que se encontra oxidada pelo contato com o ar. Várias cores podem ser aplicadas, como as no exemplo a seguir:

O processo de anodização leva esse nome por que a peça a ser anodizada é, no processo chamado banho eletrolítico, ligada ao pólo positivo da fonte de energia, funcionando como ânodo. Por meio de uma corrente elétrica, aumenta-se a espessura (muito sutilmente) da camada oxidada e o pigmento é atraído pelo objeto, depositando-se nela. Existem vários produtos com esse tipo de acabamento no mercado, e os que são disponibilizados em alumínio mas somente com uma opção de cor podem ser personalizados, através de sites como o http://www.colorwarepc.com/default.aspx.

Apple iPod shuffle

Mosquetão

The Grind, por Dana de Vega

Fontes:

http://www.colorwarepc.com/default.aspx

http://pt.wikipedia.org/wiki/Anodização

http://www.olgacolor.com.br/pg_dinamica/bin/pg_dinamica.php?id_pag=61